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除锈剂，是粉尘大，污染环境，对人体有一定危害。 （4）技术要求 1）施工环境温度宜为10℃-30℃，空气相对湿度小于85％，同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3℃以上。 2）喷射处理工艺参数：压缩空气工作压力：0.6 mpa - 0.7mpa，以0.7mpa为佳；喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15°-30°为宜；喷射距离：喷嘴离工件距离要求100 mm -300mm；磨料粒径：0.5 mm -1.5mm； 3）压缩空气质量：喷射处理所用的压缩空气必须经过 冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹
除锈剂，则可认为基本符合要求。 4）遮蔽保护：喷砂前，应采取有效措施将 非喷砂工作面遮蔽保护。 5）喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。清理后的表面不得用手触摸。涂装前如发现基体表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。 6）为保证粗糙度达到Ry30 um -80um，选 择磨料粒径0.5 mm -1.5mm。 喷砂工应穿戴防护用具，以保体不受飞溅磨料的伤害。 7）砂管应置于地上，以静电荷。 8）喷射时喷嘴不能对人，喷射人员与管理砂罐人员在喷射开始、停止或调整出砂量时，必须有简单 明了的信号，而且操作人员必须采取全身防护。 9）现场使用的光源应是低压防爆灯。灯泡应置于有机玻璃罩中，避免喷砂时磨料将玻璃灯泡击碎。 10）呼吸用空气应进行净化处理。
除油除锈剂，喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行检查，其次要对基体钢 材表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸；二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条除油除锈剂 件下进行，以免漏检。 喷砂除锈后，金属结构表面清洁度应达到Sa21/2，应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供的照片除油除锈剂进行比较，比较时至少每2m2有一个比较点。 喷砂除锈后，金属结构表面粗糙度应达到Ry60～ 100μｍ，应按照技术要求，取相 应粗糙度样板，用至少７倍放大镜放大后比较，比较时至少每２ｍ２有一个比较点。用表面粗糙度仪直接测定时，每２ｍ２表面至少要有一个评定点，取评定长度为４０ｍｍ，在此长度范围内测 ５点，取其算术平均值为此评定点的表面除油除锈剂粗糙度值。
